Audyt instalacji sprężonego powietrza
1. Poprawę wytwarzania sprężonego powietrza
 | Aby poprawić efektywność energetyczną w systemie sprężonego powietrza, należy zacząć od pomiarów ilości wyprodukowanego powietrza oraz od ilości energii, którą trzeba dostarczyć na jego produkcję. Dzięki temu poznamy:
Dodatkowo mierząc ciśnienie w układzie poznamy:
|
Dysponując tymi informacjami, będziemy w stanie zoptymalizować Państwa system wytwarzania sprężonego powietrza w taki sposób, aby wskaźnik jednostkowy był na optymalnym poziomie.
Korzyści wynikające z analizy wytwarzania sprężonego powietrza
- Ograniczenie czasu pracy na biegu jałowym poniżej 2% w ciągu roku
- Poprawa współpracy sprężarek
- Obliczenie wskaźnika jednostkowego kWh/m3 w stanie aktualnym oraz wskazanie możliwości jego poprawy
- Symulacja pracy instalacji z innymi sprężarkami
- Symulacja pracy sprężarek z zastosowaniem sterownika nadrzędnego sterowania
W zależności od stanu technicznego sprężarek i instalacji w tym obszarze potrafimy znaleźć ponad 15% rocznych oszczędności energii.
2. Poprawę dystrybucji sprężonego powietrza
 | Nieszczelności sprężonego powietrza są istotnym źródłem oszczędności energii. Stanowią one nawet 20% całkowitej energii zużytej przez sprężarki do wytworzenia sprężonego powietrza. Aby wykonać pomiary wycieków sprężonego powietrza, stosujemy detektory ultradźwiękowe. Detektory umożliwiają określenie miejsca wycieku sprężonego powietrza, jego wielkość oraz, po przeliczeniu, koszty związane z wyciekiem. W zlokalizowanym miejscu wycieku zostaje przez nas dodana etykieta z wyszczególnieniem rodzaju nieszczelności. |
Opracowany przez nas raport z detekcji wycieków sprężonego powietrza zawiera:
- Zdjęcia wraz z opisem oraz lokalizację wycieków sprężonego powietrza naniesione na rzut zakładu
- Wielkość wycieku wraz z oszacowaniem kosztu każdego jak i wszystkich wycieków
- Zalecenia odnośnie naprawy nieszczelności
Korzyści z analizy dystrybucji sprężonego powietrza
- Znalezienie strat ciśnienia w instalacji
- Lokalizacja nieszczelności wraz z oznaczeniem na instalacji oraz zaznaczenie ich na mapie
- Symulacja obniżenia ciśnienia na instalacji sprężonego powietrza
W tym obszarze potrafimy znaleźć ponad 20% rocznych oszczędności energii
3. Poprawę poboru sprężonego powietrza
4. Znalezienie finansowania na poprawę efektywności energetycznej
5. Wdrażanie rozwiązań wynikających z audytu energetycznego sprężonego powietrza
6. Monitorowanie otrzymanych rezultatów
| Po wdrożeniu rozwiązań z audytu energetycznego ważne jest, aby układ sprężonego powietrza pracował cały czas z maksymalną efektywnością. Aby wskaźniki były cały czas utrzymywane na stałym poziomie, potrzebny jest stały monitoring parametrów sprężonego powietrza. Zapraszamy do zapoznania się z naszym systemem monitoringu oraz zarządzania układem sprężonego powietrza. W czasie rzeczywistym możemy sterować układem w taki sposób, by były zachowane optymalne wskaźniki. Więcej informacji o monitoringu układu sprężonego powietrza znajdą Państwo w zakładce artykuły. Monitoring sprężonego powietrza polecamy również firmom, które przeszły już modernizację układu, ale nie wiedzą, z jaką efektywnością pracuje ich system.
|  |
