Audyt sprężonego powietrza. Audyt sprężarek, spadków ciśnienia, nieszczelności instalacji

Wróć do Audyt energetyczny

Audyt instalacji sprężonego powietrza

Sprężone powietrze jest jednym z najdroższych mediów wykorzystywanych w zakładach przemysłowych. Jednocześnie jego instalacje narażone są na wiele potencjalnych usterek i problemów, które mogą przyczyniać się do znacznych strat.

Wieloletnia praca audytorska udowodniła nam, że nie ma szans na skuteczną poprawę pracy instalacji sprężonego powietrza bez kompleksowego podejścia, obejmującego zarówno badanie jego produkcji, dystrybucji, jak i poboru.

Co możemy Państwu zagwarantować w ramach optymalizacji instalacji sprężonego powietrza?

Kompresor śrubowy audyt efektywności sprężonego powietrza

1. Poprawę wytwarzania sprężonego powietrza

Audyt efektywności instalacji sprężonego powietrza

Aby poprawić efektywność energetyczną instalacji, należy zacząć od pomiarów ilości wyprodukowanego powietrza oraz od ilości energii, którą trzeba dostarczyć na jego produkcję. Dzięki temu poznamy:

Wskaźnik jednostkowy układu wytwarzania sprężonego kWh/m³
Sposób, w jaki sprężarki współpracują ze sobą

Dodatkowo mierząc ciśnienie w układzie poznamy:

Dolne i górne graniczne ciśnienie, które powoduje włączanie lub wyłączanie sprężarek

Dysponując tymi informacjami, będziemy w stanie zoptymalizować Państwa system wytwarzania sprężonego powietrza w taki sposób, aby wskaźnik jednostkowy był na optymalnym poziomie.

Korzyści wynikające z analizy wytwarzania sprężonego powietrza

Ograniczenie czasu pracy na biegu jałowym poniżej 2% w ciągu roku
Poprawa współpracy sprężarek
Obliczenie wskaźnika jednostkowego kWh/m³w stanie aktualnym oraz wskazanie możliwości jego poprawy
Symulacja pracy instalacji z innymi sprężarkami
Symulacja pracy sprężarek z zastosowaniem sterownika nadrzędnego sterowania

W zależności od stanu technicznego sprężarek i instalacji w tym obszarze potrafimy znaleźć ponad 15% rocznych oszczędności energii.

2. Poprawę dystrybucji sprężonego powietrza

Pomiary efektywności sprężarek powietrza

Nieszczelności sprężonego powietrza są istotnym źródłem strat energii. To właśnie one pochłaniają ok. 20% energii przeznaczanej na potrzeby produkcji. Przy poszukiwaniu nieszczelności na instalacji stosujemy detektory ultradźwiękowe. Umożliwiają one określenie miejsca wycieku, jego wielkość oraz, po przeliczeniu, kosztów związanych z wyciekiem. W zlokalizowanym miejscu wycieku zostaje przez nas dodana etykieta z wyszczególnieniem rodzaju nieszczelności.

Opracowany przez nas raport z detekcji wycieków zawiera:

Zdjęcia wraz z opisem oraz lokalizacją wycieków naniesione na rzut zakładu
Informacje o wielkości wycieków wraz z oszacowaniem kosztu zarówno każdego z osobna jak i wszystkich wycieków
Zalecenia odnośnie naprawy nieszczelności

Korzyści z analizy dystrybucji sprężonego powietrza

Znalezienie strat ciśnienia w instalacji
Lokalizacja nieszczelności wraz z oznaczeniem na instalacji oraz zaznaczenie ich na mapie
Symulacja obniżenia ciśnienia w instalacji

W tym obszarze potrafimy znaleźć ponad 20% rocznych oszczędności energii

3. Poprawę poboru sprężonego powietrza

Pomiary efektywności instalacji sprężonego powietrza

Weryfikujemy czy ciśnienie jest odpowiednie w poszczególnych częściach instalacji. Bardzo często okazuje się, że jest ono zbyt wysokie. Spadek ciśnienia wywołany stratami o 1 bar powoduje zwiększenie poboru energii w celu uzyskania wyższej wartości ciśnienia od 7 do 8%.

Korzyści z analizy poboru sprężonego powietrza

Weryfikacja, czy urządzenia otrzymują poprawne ciśnienie
Informacja, czy sprężarki nie pracują na podwyższonym ciśnieniu

W tym obszarze potrafimy znaleźć ponad 10% rocznych oszczędności energii

4. Znalezienie finansowania na poprawę efektywności energetycznej

Nasze działania nie kończą się tylko na audycie energetycznym. W miejscu, gdzie większość firm kończy, my dopiero zaczynamy nasze działania. Specjalizujemy się w pozyskiwaniu finansowania na usługi dotyczące zwiększania efektywności energetycznej, jak również rozliczamy cały projekt.

5. Wdrażanie rozwiązań wynikających z audytu

Nasz zespół inżynierów wdroży rozwiązania likwidujące aż do 85% nieszczelności na instalacji i skutecznie zapobiegające powstawaniu kolejnych, a to wszystko w ramach objętego dofinansowaniem, cyklicznego monitoringu całego układu!

6. Monitorowanie otrzymanych rezultatów

Po wdrożeniu rozwiązań z audytu energetycznego ważne jest, aby instalacja cały czas pracowała z maksymalną efektywnością. Aby utrzymać wskaźniki na stałym poziomie, potrzebny jest regularny monitoring parametrów sprężonego powietrza. Zapraszamy do zapoznania się z naszym systemem monitoringu oraz zarządzania układem sprężonego powietrza. W czasie rzeczywistym możemy sterować nim w taki sposób, by utrzymać optymalne wskaźniki. Więcej informacji o monitoringu znajdą Państwo w zakładce artykuły. Takie rozwiązanie polecamy również firmom, które przeszły już modernizację układu, ale nie wiedzą, z jaką efektywnością pracuje ich system.