Pomiary przemysłowe
Pomiary przemysłowe prowadzimy w poniższych obszarach
1. Pomiary jakościowe energii
 |
Rozwój urządzeń energoelektronicznych powoduje pogarszanie się parametrów jakości energii elektrycznej. Nowe urządzenia elektroniczne przyczyniają się do odkształceń napięcia – ich nieliniowość odkształca sinusoidalne napięcie zasilające. Wpływ zaburzeń na pracę urządzeń można zaobserwować na podstawie podwyższonych temperatur pracy urządzeń elektrycznych, częstszych awarii elementów przesyłu energii oraz układów sterowania. Podczas badań możemy zweryfikować:
|
Zweryfikujemy jakość energii dostarczoną do Państwa przedsiębiorstwa, jak również jakość energii w sieci elektroenergetycznej występującej w zakładzie produkcyjnym. Obowiązujące parametry jakościowe energii elektrycznej dostarczane odbiorcom końcowym zostały podane w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 20 grudnia 2004 r., w sprawie szczegółowych warunków przyłączenia podmiotów do sieci elektroenergetycznych, ruchu i eksploatacji tych sieci.
Nasz zespół inżynierów podczas wykonywania pomiarów jakości energii elektrycznej skupia się na:
- Wartościach średnich, minimalnych, maksymalnych i chwilowych natężenia prądu elektrycznego
- Pomiarze współczynnika szczytu dla natężenia i napięcia
- Mocy czynnej, biernej, odkształceniach pozornych wraz z określeniem charakteru mocy biernej
- Pomiarze współczynnika zniekształceń harmonicznych THD dla natężenia i napięcia
- Asymetrii napięć
2. Pomiary nieszczelności instalacji sprężonego powietrza
Sprężone powietrze jest szeroko stosowane w rozmaitych gałęziach przemysłu. Nieszczelna instalacja tego typu może powodować nie tylko niższą jakość przeprowadzanych procesów, ale również generuje straty finansowe dla przedsiębiorstwa. Naprawa nieszczelności sprężonego powietrza jest istotnym źródłem oszczędności energii. W ciągu ostatnich trzech lat, wykonując ponad 100 audytów instalacji sprężonego powietrza, udało nam się ustalić, że nieszczelności w instalacji wynoszą średnio około 20% całkowitej energii zużytej przez sprężarki do wytworzenia sprężonego powietrza. Dlatego warto regularnie i skutecznie kontrolować instalację i eliminować wszelkie wycieki w początkowym stadium. Pozwala to na znaczne zredukowanie zużycia energii, a tym samym generowanie oszczędności. Podczas pomiarów korzystamy z detektorów ultradźwiękowych, które wskażą nam miejsce wycieku oraz podadzą jego wielkość.
Przykład
Przedstawiamy przykład analizy u jednego z naszych klientów. Ponowne pomiary nieszczelności zostały wykonane po 6 miesiącach.
| Stan | Liczba wycieków | Wielkość wycieków m³/min | Straty energiikWh/rok | Koszt wycieków zł/rok |
| Stan istniejący | 164 | 3,97 | 301 910,00 | 120 160,00 |
| Redukcja wycieków | -103 | -2,04 | -165 930,00 | -66 040,00 |
| Stan po usunięciu nieszczelności | 61 | 1,93 | 135 980,00 | 54 120,00 |
Oferujemy naszym Klientom rzetelne przedstawienie wyników audytu, dzięki którym możliwe będzie dokładne przeanalizowanie problemów nieszczelności instalacji oraz wdrożenie zmian pozwalających na zwiększenie efektywności procesów przemysłowych.
Dlatego przygotujemy dla Państwa kompletną dokumentację, dzięki której możliwe będzie zweryfikowanie miejsc oraz stopnia uszkodzeń instalacji sprężonego powietrza, a także ocena strat poniesionych na skutek wycieku. Staramy się również zaproponować rozwiązania, które mogą zapobiec podobnym sytuacjom w przyszłości. Przygotowywany przez nas raport z detekcji wycieków sprężonego powietrza zawiera:
- Zdjęcia z lokalizacjami wycieków wraz z opisem na rzucie zakładu lokalizacji wycieków sprężonego powietrza (w rzeczywistym miejscu wycieku pozostawiamy etykietę)
- Wielkość wycieku wraz z analizą kosztów wycieku
- Zalecenia odnośnie naprawy nieszczelności
3. Pomiar ciśnienia w instalacji sprężonego powietrza
4. Analiza efektywności pracy sprężarek
Analiza efektywności pracy sprężarek polega na określeniu ilości wyprodukowanego sprężonego powietrza oraz energii pobranej przez sprężarki. Po wykonaniu pomiarów dowiemy się, jak pracują Państwa sprężarki, jak często włączają się, ile energii pobierają podczas obciążenia oraz ile energii zużywają podczas biegu jałowego. Znając te parametry, będziemy w stanie wyznaczyć podstawowy wskaźnik efektywności pracy układu – dowiemy się, czy Państwa system z 1 kWh energii potrafi wyprodukować 5 m3 sprężonego powietrza, czy może 9 m3. Na podstawie otrzymanych danych będziemy mogli zamodelować inne rozwiązania:
|
 |
5. Badania termowizyjne obiektów budowlanych
Zespół Efektywniej za pomocą kamery termowizyjnej wskaże i zobrazuje obszary ucieczki ciepła z budynku, przedstawi miejsca mostków termicznych oraz sprawdzi, czy izolacja termiczna jest ciągła. Badania można wykonywać przed termomodernizacją budynku (aby wskazać miejsca największych strat ciepła dla wykonawcy), jak i po termomodernizacji, aby zweryfikować pracę wykonawcy. W skład raportu z badań termowizyjnych wchodzi:
- Wykrywanie wad izolacji termicznej przegród budowlanych: ścian, dachu oraz innych przegród
- Wykrywanie mostków cieplnych w przegrodach
- Lokalizacja występowania zawilgoceń przegród oraz
- Analiza zagrożenia rozwoju pleśni dla przegrody
- Wykrywanie nieszczelności oraz niepożądanej filtracji powietrza przez przegrody
- Wykrywanie wad zastosowanych materiałów budowlanych
Szczególnym zastosowaniem badań termowizyjnych jest diagnostyka izolacyjności cieplnej budynków. Dzięki termowizji można wykrywać wady izolacji cieplnej przegród zewnętrznych, mostki termiczne oraz nieszczelności, które przyczyniają się do ucieczki ciepła. Badania termowizyjne przeprowadzane są z zewnątrz oraz od wewnątrz budynku. Przeprowadzamy badana termowizyjne w sposób opisany wg Normy PN-EN 13187.
Badania termowizyjne mogą być poszerzone o następujące obszary:
- Lokalizacji rur c.o. oraz lokalizacja ewentualnych wycieków
- Lokalizacji wycieków ogrzewania podłogowego
- Stanu izolacji instalacji przesyłu pary wodnej
- Poprawności działania szaf rozdzielczych
- Oceny stanu izolacji kotłów, rurociągów, izolowanych kanałów
- Badania stanu cieplnego kominów i kanałów odprowadzających spaliny
- Lokalizacji przebiegu sieci ciepłowniczej
- Oceny pracujących urządzeń mechanicznych
- Instalacji chłodniczej (chłodni, mroźni)
6. Pomiar natężenie oświetlenia
 |
Najczęściej mierzoną wartością w pomiarach dotyczących oświetlenia jest jego natężenie. Natężenie – czyli stosunek strumienia świetlnego padającego na płaszczyznę do pola powierzchni. Zespół inżynierów wykona pomiary natężenia oświetlenia oraz badania oświetlenia na stanowiskach pracy. Wyniki pomiarów posłużą do doboru oświetlenia energooszczędnego.
Wykonując badania oświetlenia na stanowiskach pracy postępujemy zgodnie z normą PN EN 12466. |
Kontakt
 |
Efektywniej sp. z o.o. pl. Wolności 7b, 50-071 Wrocław tel.: 883 747 577 e-mail: info@efektywniej.pl |
